三相異步電動機的傳動構(gòu)件。擺線盤是三相異步電動機傳動中較重要的構(gòu)件，擺線盤齒形的精度直接影響著和鋼球嚙合運動的精度，從而影響傳動機構(gòu)的性能，因此在制造時要嚴(yán)格控制其偏差。而擺線盤齒廓復(fù)雜、硬度高、制造難度大，般采用磨削作為精加工的手段，影響剎車電機磨齒的因素較多。由于齒輪嚙合理論已較完善，計算機作為計算工具得到極大的普及，優(yōu)化計算方法已較成熟，因此三相異步電動機齒廓的計算剎車電機誤差可控制在要求的范圍內(nèi)，理論計算誤差可以得到較好的控制。
而三相異步電動機的加工精度則不易保證，因此除進(jìn)步研究完善更有效的加工方法外，還應(yīng)該研究擺線盤齒廓誤差的檢測方法。準(zhǔn)確地測量剎車電機的齒廓誤差是提高擺線盤加工精度，保證傳動準(zhǔn)確性的重要前提。常用的測量方法有公法線長度法、量柱距法和坐標(biāo)測量法。坐標(biāo)測量法可采用三坐標(biāo)測量機實現(xiàn)齒廓誤差的測量。三坐標(biāo)測量機是種可以測量齒廓誤差的儀器，該儀器在任意三個相互垂直方向上具有導(dǎo)向機構(gòu)、測量元件和讀數(shù)裝置，測頭可以手動和自動方式移動到測量點上，并通過數(shù)顯裝置將各個方向的坐標(biāo)值顯示出來。剎車電機測量時用三個墊塊把中心輪內(nèi)齒圈墊起來，調(diào)整三相異步電機墊塊使內(nèi)齒圈上端面與工作臺平行，然后以內(nèi)齒圈的外圓為基準(zhǔn)，用三點定心原理得到剎車電機中心輪內(nèi)齒圈在機器相對坐標(biāo)系中的原點，這時，就可對中心輪內(nèi)齒圈齒形進(jìn)行測量。后，將測量得到的數(shù)據(jù)存儲起來或直接打印出來，以便研究分析齒形誤差。
三相異步電動機量柱距法是在兩個對應(yīng)的齒間放入的量柱，通過測量兩個量柱之間的距離——量柱距來控制齒形尺寸的方法，該方法對于測量內(nèi)齒較有優(yōu)越性。由于擺線盤的齒廓在端面上，因此不適采用坐標(biāo)法和量柱距法，而公法線長度法檢測方便，不需卸下工件，測量工具較簡單，比較適用于擺線盤齒廓的測量。下面主要介紹如何用剎車電機公法線長度法來檢測分析齒形誤差。對于個確定的擺線齒輪，其公法線長度是定值。但在三相異步電動機擺線齒廓的加工過程中，由于機床、刀具、夾具等諸多因素的影響，剎車電機公法線長度不可避免地要產(chǎn)生誤差。通過測量擺線齒廓的公法線長度，并對測量結(jié)果進(jìn)行分析，可以找出三相異步電動機產(chǎn)生公法線長度變動的原因，可為修磨刀具、剎車電機調(diào)整機床提供依據(jù)。因此三相異步電動機公法線長度的測量不僅用來評定擺線齒輪的加工質(zhì)量，也是提高擺線齒輪加工精度的種有效方法。
在三相異步電動機加工擺線齒廓時，為保證其齒廓能夠達(dá)到設(shè)計精度要求，在加工過程中，需要控制齒廓上的某些尺寸。在檢查三相異步電動機擺線盤齒廓精度時，也需要測量出某些尺寸的實際值，通常稱這些尺寸為測量尺寸。為使公法線長度能夠成為測量的依據(jù)，應(yīng)預(yù)先求出剎車電機的標(biāo)準(zhǔn)值，為此要推導(dǎo)出擺線齒廓公法線長度的方程式。/Products/IMB14dianji.html

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