平行軸減速機的軸設計與校核。先要確定平行軸減速機輸出軸上的功率P，轉速n和轉距T。由前面可知P=3.83KW，n=960r/min,T=31.07Nm。求作用在軸上的力：已知低速斜齒輪的分度圓直徑為=64mm, F=970N, F=1349N，Fa=4496N，初步確定F系列減速機軸的小直徑：先按式15-2初步計算平行軸減速機軸的小直徑，低速軸Ⅲ材料為鋼，經調質處理。按扭轉強度計算，根據15-3初步計算軸徑，取=104，得輸出軸的小直徑顯然是安裝平行軸減速機聯(lián)軸器處軸的直徑 。為了使所選中的F系列減速機軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應，故需要同時選取平行軸減速機聯(lián)軸器的型號。聯(lián)軸器的計算轉矩，考慮到轉矩變化很小，按照計算轉矩 應小于聯(lián)軸器公稱轉矩的條件，考慮到鍵槽對軸的削弱作用 d應該取大5%~7%，現在取用 ，平行軸減速機選用H17型彈性拄銷聯(lián)軸器，其公稱轉矩為31070 半聯(lián)軸器的孔徑，故取，半聯(lián)軸器長度為 ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂長
平行軸減速機軸的結構設計：擬定軸上零件的裝配方案；本設計的裝配方案已經在上面分析過了，現在選用上面圖的方案。根據平行軸減速機軸向定位的要求確定軸的各段長度。為了滿足F系列減速機軸向定位要求，在軸處左邊設軸肩，取d ,左端用軸端擋圈擋住定位，按軸端直徑取擋圈直徑50mm。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔的長度 為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓雜軸端面上，故段的長度 略短點，初選軸承為平行軸減速機深溝球軸承。因軸承同時受徑向力和軸向力的作用，故選用單列圓錐滾子軸承。參照工作要求并根據d ，由軸承產品目錄中初步選用0基本游隙組，標準精度的單列圓錐滾子軸承7218E，其中尺寸為基本尺寸為d 故取d 而L 。
F系列減速機取安裝齒輪處的軸段4-5的直徑 ；齒輪的左端與左端軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為126mm，為了使套筒端面可靠的壓緊齒輪，此軸段應短于輪轂的寬度，故取 齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩的高度h>0.07d,取 ，F系列減速機則軸環(huán)處的直徑軸環(huán)寬度取軸承蓋的總寬度取為20mm, 根據軸承端蓋的裝拆及便于對軸承加以添加潤滑劑的要求。取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端的距離，取齒輪距箱體內壁之間的距離，錐齒輪與圓柱齒輪之間的距離，為考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應距箱體內壁段距離，已知滾動軸承寬度，大錐齒輪輪轂的長度為則至此，已經初步的確定了軸的各段的直徑和長度，齒輪半聯(lián)軸器的軸向定位均采用平鍵聯(lián)接。按由手冊查得平鍵截面 鍵槽采用鍵槽銑刀加工，長度為63mm（標準鍵長見GB/T 1096-1979）,同時為了保證齒輪與軸具有良好的對中性，故選擇平行軸減速機觳與軸的配合為H7/n6;同樣，半聯(lián)軸器與軸的聯(lián)接，選用平鍵為 ，半聯(lián)軸器與軸配合為H7/k6，滾動軸承與軸的周向定位是借過度配合來保證的，此處的選軸的直徑尺寸公差為m6.以上就是平行軸減速機的軸設計與校核的全部內容，下期見！——編輯/wlwgjsj.html

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