在這樣的過程中用戶決定了使用的電機功率大小，是使用4HP的電機，此時的對應的電機功率低3KW的。而減速機他沒有要求。換句話說此時使用齒輪減速機或者是蝸輪蝸桿減速機都是可以的，只要參數(shù)滿足具體的使用要求就可以了。用戶想通過更改電機減速機來改變他目前發(fā)現(xiàn)的三個問題：①.因減速電機末端有電纜線也跟著一起轉動，隨著轉動頻率高，電纜線容易出現(xiàn)接觸不良、老化、損壞等故障；②轉動范圍小，因電纜線的存在，只能旋轉270度，存在轉線死角；③多數(shù)結構比較復雜、穩(wěn)定性差以及裝配檢修不便；針對上述缺陷，目前市場上也出現(xiàn)了一種利用同步帶帶動轉動的轉線機構，雖然該機構能實現(xiàn)大角度的轉動，但是同步帶具有熱脹冷縮的缺陷，因此加工精度比較低，并且維修更換都很不便。那么既然沒有具體的參數(shù)要求，那就來看看用戶的一些具體的設備情況吧。包括凸輪機構、送線機構、轉線機構、校直機構以及送線導向機構。送線機構包括轉線主軸以及相對轉線主軸可相互轉動設置的送線主軸，轉線主軸與送線主軸的中心線重疊，送線主軸的一端部設置有橫向傘齒，橫向傘齒與送線主軸的中心線重疊，橫向傘齒兩側分別設置橫向調節(jié)螺母組a和橫向調節(jié)螺母組b。轉線機構包括轉線電機減齒輪減速機、轉線小齒輪、轉線大齒輪、轉線箱體以及轉線主軸，轉線電機驅動轉線小齒輪，轉線小齒輪與轉線大齒輪嚙合傳動，轉線大齒輪與轉線箱體固接，轉線箱體與轉線主軸固接。而送線導向機構包括機架以及設置在機架上支撐架，所述支撐架上設置有可轉動的減速機帶動的送線輪，送線輪外圓周上設置有用于容納線材的凹槽，支撐架上設置有若干個緊貼凹槽上部且可轉動的導向輪。送線主軸與減速大齒輪固定，減速大齒輪與減速齒軸嚙合傳動，該減速齒軸與減速齒輪聯(lián)動，齒輪減速機的減速齒輪與由送線電機驅動轉動的電機齒輪嚙合傳動。利用以上裝置之間的有序連接以及動力的逐級傳動就可以實現(xiàn)彈簧機的有序生產(chǎn)以及便于控制和使用。這是用戶的設備的一些具體的要求。
而因為沒有具體的參數(shù)要求，減速機選型技術人員也沒能選擇出具體的減速機型號以及參數(shù)要求，所以此時您可以先選型樣本了解一下情況并去看看設備運行過程中的一些具體的參數(shù)要求。
彈簧機減速機選型樣本

彈簧機用4HP馬力電機減速機，彈簧機減速機選型樣本。彈簧可以用在很多地方，而在彈簧生產(chǎn)的過程中，他需要一種叫做彈簧機的機械進行生產(chǎn)。在這個過程中，他的要求是用一種力量來支撐他的運作。在這種情況下，應該配備多大的電機減速器才更適合用戶的設備？前不久，一個做彈簧機的用戶，要求用一個4HP馬力的電機，配一個減速器，以滿足他對彈簧機的使用要求。這種情況下，應該如何搭配才合適？

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