S67減速機圖紙-軸徑向力專為攪拌機械設計。S67減速機在減低動力機的轉速的同時，按的大小增大動力機的轉矩，轉矩值達到要求是工作機運轉的必要條件。而S系列減速機的軸向力，徑向力設計可以說是為攪拌機量身定做，S67減速機與其他傳動裝置相比，傳動比精確、穩定、效率高，傳遞的功率可以很大，而且S67減速機硬齒輪設計，耐磨性能完全符合攪拌機的要求，因此S67減速機可以說是攪拌機必須的選擇，也可以說S67減速機是專為攪拌機設計。
S67減速機采用了適于各類齒輪負荷特性的材料、坯件、熱加工工藝、機械加工工藝，并適當提高精度，齒齒向修形，力求承載能力高、壽命長、故障少、可靠性高、噪聲低、運轉平穩、密封可靠。S67減速機利用計算機技術優化齒輪傳動參數，采用變位齒輪。使齒面接觸強度、齒根彎曲強度及各齒輪之間相對強度、壽命、可靠度基本相等。精確設計和選用軸、軸承等主要件，充分發揮各機件的性能。節省材料。減少體積和質量。S67減速機按模塊化設計為系列產品。以數量不多的通用件，組裝成多規格、多安裝型的整機，如S67減速機《模塊式斜齒輪/蝸輪蝸桿減速機》，含1～4：傳動4個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速器，2～4傳動三個系列斜齒輪蝸輪蝸桿減速機。共73個機座，近5000個不同傳動比、不同裝配形式、不同規格的減速器，只有20種箱體、264個齒輪、498個軸齒輪，通用性極高，利于組織批量生產和使用維護。S系列減速機設計工程師在確定攪拌機的適用范圍，明確，歸納各類攪拌機應用減速機的工況條件。設定S67減速機設計計算的工況條件、工況系數，以及不同工況時的選用方法，明確應貫徹的相關標準，選定類型和裝配形式，選定技術性能水平。
S系列蝸輪蝸桿減速機的斜齒輪蝸輪蝸桿傳動，搭配齒輪傳動基本參數，其中包括中心距、傳動比與模數、齒數、齒寬、螺旋角以及變位系數等參數的匹配繪制S67減速機的樣機裝配總圖(樣板圖)。為的是使S系列結構、尺寸等有序而不亂選定強度條件、強度計算方法。其中包括齒面接觸、齒根彎曲疲勞極限值、小安全系數和可靠度及等強度的要求等。計算S67減速機各規格在設定工況條件下的齒輪承載能力。即計算攪拌機械功率、熱功率。若發現按接觸強度和按彎曲強度計算的承載能力，多傳動的各承載能力差值超出限量，應調整參數減小差值。按齒輪的承載能力，計算確定軸承型號規格，計算確定軸、緊固和連接件及機體的結構尺寸。應以充分發揮齒輪的承載能力為前提，盡可能不因以上零部件限制整機的承載能力。選定潤滑、冷卻、密封、通氣等配套附件。排列S67減速機結構主要尺寸，設計系列S系列齒輪減速機施工圖樣。提出選用方法、選用系數以及各項技術文件試驗驗證，包括食品攪拌機S67減速機的實驗，泥土攪拌機S67減速機的實驗。
S67減速電機功率：0.18KW～132KW，轉矩：1.4N?m～23200N?m，輸出轉速：0.06～1090r/min硬齒面斜齒輪+蝸輪蝸桿減速機的設計采用際先進的傳動機械模型優化設計而成;選用優質鍛鋼材料，鋼性鑄鐵箱體，齒輪表面經過高頻熱處理；能耗低，性能優越，在攪拌機效率高達95%以上。S67減速機：/Products/S67jiansuji.html

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