在用戶的選型過程中，他的要求是使用一款可以滿足每分鐘輸出2轉的且扭矩為1300NM左右的參數(shù)的齒輪減速電機。此時的情況下需要看看用戶的壓濾機的一些情況，然后再去選擇對應的設備去進行選擇對應的電機以及減速機型號參數(shù)。機架一側設置有驅動機構電機減速機，機架另一側設置有張緊機構，機架上端部設置有上壓濾機構，機架下端部設置有下壓濾機構，驅動機構設置有主動輥、上驅動輥及下驅動輥，主動輥、上驅動輥及下驅動輥從上至下依次固定設置在機架上，上驅動輥一側設置有上傳動輥，下驅動輥一側設置有下傳動輥，上驅動輥與上傳動輥聯(lián)動設置，下驅動輥與下傳動輥聯(lián)動設置，主動輥、上傳動輥及下傳動輥上依次繞設有傳動帶，主動輥一側設置有驅動電機，驅動電機帶動F系列減速機驅動主動輥轉動，進而通過傳動帶帶動上傳動輥及下傳動輥同時轉動，從而使得上驅動輥及下驅動輥同時進行轉動。機架于張緊機構與驅動機構減速電機之間設置有擠壓機構，擠壓機構包括若干壓濾輥，壓濾輥上下交錯間隔設置在機架上。上壓濾機構設置有上壓濾帶、設置在機架上端部的上導向輥及上糾偏裝置，上糾偏裝置設置有上糾偏輥，上糾偏輥通過上糾偏氣缸固定在機架上，上糾偏輥上設置有上糾偏傳感器，當上糾偏傳感器檢測到上壓濾帶發(fā)生偏斜時，上糾偏氣缸驅動上糾偏輥進行糾偏。另外一組伺服電機減速機驅動的下壓濾機構設置有下壓濾帶、設置在機架下端部的下導向輥、下糾偏裝置及設置在機架上端的轉向輥，轉向輥設置在張緊輥上方，下糾偏裝置設置有下糾偏輥，下糾偏輥通過下糾偏氣缸固定在機架上，下糾偏輥上設置有下糾偏傳感器，當下糾偏傳感器檢測到下壓濾帶發(fā)生偏斜時，下糾偏氣缸驅動下糾偏輥進行糾偏。這是用戶的設備之間的裝置連接情況。
如果我們選擇采用的是4P電機的1450轉左右的參數(shù)進行計算的話，此時計算出的電機功率大概是0.286KW，那么我們選擇使用0.37KW的進行匹配，如果選擇使用F系列硬齒面減速機進行匹配的話，此時可以選擇使用F87RF57減速機，那么輸出轉速為2轉每分鐘的時候，他的輸出扭矩是1500NM，這組參數(shù)可以滿足在用戶的使用需求。
這是F07減速機，F(xiàn)A07減速器，F(xiàn)F07齒輪減速電機以及FAF07減速箱的具體的F系列減速機的具體型號以及安裝尺寸圖紙。而F07減速機對應的大眾的型號是F97減速機。
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在用戶的選型過程中，他對于傘齒輪減速機電機的參數(shù)是有要求的，此時的輸出轉速是3轉每分鐘，而輸出扭矩是1400NM，那么在這樣的參數(shù)情況下應該怎么計算電機需要配獨到的功率進行組合比較合適呢？那先來看看用戶的設備的一些具體的情況吧。一種種高壓對輥壓球機，包括底板和支腿，底板的上方兩端固接有支腿，右側支腿的內(nèi)部加工有開口，支腿的上方安裝有送料裝置，送料裝置包括橫板、箱體、軸承、鉸龍和進料斗，橫板的下方與支腿固定相連，橫板的內(nèi)部中間加工有開口，橫板的上方固接有箱體，箱體的上方加工有個開口，箱體的上方固接有箱體，箱體的內(nèi)部通過個軸承轉動連接有鉸龍，通過鉸龍可以對原料進行運輸，箱體的上方右側固接有進料斗，鉸龍的右側固接有減速電機，直交軸減速機電機的輸出軸可以帶動鉸龍進行轉動，且電機的中間外壁固接有豎板，豎板的下方與箱體固定相連。箱體的內(nèi)部安裝有擠壓裝置，擠壓裝置包括擋料板、擠壓輥輪、齒輪、減速機電機和皮帶，左右擋料板的外側與箱體的內(nèi)壁固定相連，擋料板的內(nèi)側設有擠壓輥輪，擠壓輥輪的外壁加工有若干半圓形槽，通過擠壓輥輪可以對原料進行擠壓成球工作，左右擠壓輥輪的輥軸處與箱體的內(nèi)部轉動相連，擠壓輥輪的前端輥軸處外壁固接有齒輪，通過齒輪可以使加油輥輪進行相向運動，左側齒輪的下方安裝有第二電機，且伺服減速機的機座與橫板固定相連，電機的輸出軸通過皮帶與左側的擠壓輥輪輥軸處轉動相連。支腿的內(nèi)側安裝有移動裝置，移動裝置包括電動推桿、梯形板、l形板、豎板和轉輪，電動推桿的左側與支腿固定相連，電動推桿的右側固接有梯形板，通過裝置之間額定有序連接形成了可以運行的裝置。
那么我們就可以通過計算知道了電機的功率大小，此時選擇采用4P電機的參數(shù)進行計算，此時計算得到的的電機功率約為0.46KW。那么我們選擇使用的是0.55KW電機，如果選擇使用K系列進行匹配的話，此時可以選擇使用K87RF57齒輪減速機，輸出扭矩1440NM，輸出轉速3.2轉每分鐘。這是減速機選型的一些具體的情況。
以下是F08減速機，F(xiàn)A08減速器，F(xiàn)F08減速箱以及FAF08平行軸減速機的一些具體的型號以及對應的安裝尺寸圖紙。而這款F08系列減速電機對應的大眾的型號是F107減速電機。
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這個用戶是做一個立式攪拌機的設計，他需要的是攪拌機上用的電機減速機，因為減速電機的型號很多，所以他需要知道用什么型號的進行匹配會比較合適。那么在上述的描述過程中他是知道伺服減速機的一些具體的參數(shù)要求的，比如減速電機的輸出轉速是4轉每分鐘，而組合之后的扭矩需要達到1400NM才能滿足他的攪拌機進行運行。那么我們先來看看他的設備的一些具體的情況吧。包括攪拌桶、電機減速機和用于固定攪拌桶和減速電機的支架等。支架設置于攪拌桶的底部，攪拌桶的底部還設有卸料口，該NMRV蝸輪蝸桿減速機電機設置于攪拌桶的下方，電機通過傳動軸與設于攪拌桶內(nèi)的攪拌葉片連接。攪拌葉片包括橫向設置且一端與傳動軸連接的支撐部和豎向設置于支撐部另一端的工作葉片，工作葉片上部與下部的傾斜角度相反。工作時，啟動電機，傳動軸與攪拌葉片一起旋轉，由于工作葉片上部與下部的傾斜角度相反，使得攪拌桶內(nèi)的上、下層物料在工作葉片的攪拌下分別作向心運動和離心運動，形成環(huán)狀渦流，進而使得物料的攪拌更加均勻。用戶通過進一步改進，工作葉片上部的工作面向桶內(nèi)傾斜。工作葉片下部的工作面向桶外傾斜。將工作葉片上部的工作面向桶內(nèi)傾斜使得位于攪拌桶上部的物料在齒輪減速電機的驅動下做向心運動。將工作葉片下部的工作面向桶外傾斜使得位于攪拌桶下部的物料做離心運動。上述設置方式使得桶內(nèi)物料不會在攪拌的時候甩出桶外。攪拌葉片設置有多組，多組攪拌葉片周向均勻布置于傳動軸的端部。三組攪拌葉片，將攪拌葉片設置為三組不但增強了攪拌能力，而且電機減速器驅動的攪拌機的能耗不會顯著提高。支架的底部設置有輪子。在支架底部設置輪子，使的這種立式攪拌機可以移動，拖動自如。這是用戶的設備的一些具體的情況。
在上述的過程中我們可以根據(jù)輸出扭矩以及輸出轉速去計算得到電機的功率。經(jīng)過計算之后我們知道的電機的功率大概為0.617KW，那么我們可以選擇稍微大一些的電機功率0.75KW的，如果此時選擇的是S系列減速機的話，那么可以搭配的型號S77減速機，此時的輸出扭矩是1100NM，輸出轉速是4.2轉每分鐘，如果是平移的情況下這個型號是可以滿足設備進行運行的。具體的參數(shù)尺寸可以下載減速機樣本或者是來向你減速機選型技術人員了解具體的情況。
這是F09減速機，F(xiàn)A09減速器，F(xiàn)F09齒輪箱以及FAF09平行軸齒輪減速機的具體的型號以及對應的安裝尺寸。而F09系列減速機對應的大眾的型號為F127減速機。
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在用戶上述的過程中，我們知道了用戶的設備所需要的齒輪減速電機的一些具體的參數(shù)要求，此時我們可以利用這兩個已知的參數(shù)計算出電機的功率大小。如果我們選擇使用的是4P的電機參數(shù)1450轉輸出進行計算的話，此時計算得到的電機功率約為0.88KW，那么我們可以看看0.75KW的參數(shù)能否滿足使用，如果不滿足，那么就選擇使用1.1KW電機去配減速機型號。那么來看看用戶的設備的一些具體的情況吧。用戶的螺旋輸送設備，包括輸送帶、若干支撐臂、傳動軸和若干托輥以及驅動裝置電機硬齒面減速機等。輸送帶圍成閉環(huán)并包圍各個支撐臂，輸送帶和各個支撐臂螺旋布置，支撐臂從輸送帶的內(nèi)側為輸送帶提供支撐。減速電機的動力通過傳動軸之間進行傳遞，傳動軸與傳動軸布置在輸送帶的內(nèi)側，傳動軸和傳動軸為輸送帶提供導向和動力。支撐臂上設有若干滾輪，托輥上設有若干第二滾輪，滾輪與滾輪分別與輸送帶的內(nèi)側和外側接觸并提供導向。螺旋輸送機還包括中心架，減速電機驅動的輸送帶和支撐臂圍繞中心架螺旋布置。中心架上設有若干導向單元，導向單元包括若干第三滾輪，滾輪布置在輸送帶與中心架相交處，第三滾輪與輸送帶的邊緣接觸并為輸送帶提供導向。導向單元還包括基板，基板包括安裝面，第三滾輪布置在安裝面上，安裝面上設有至少兩個第三滾輪。托輥上設有防刮凸緣，防刮凸緣設在托輥的一端，防刮凸緣貼合中心架布置，防刮凸緣的徑向尺寸大于第二滾輪。伺服電機減速機驅動的螺旋輸送機還包括支撐板，支撐板設在支撐臂與輸送帶之間，支撐板為輸送帶提供支撐。這是用戶的設備的一些連接裝置的情況。
那么在上述的描述過程中我們確定的是兩個電機的功率，一個是0.75KW，一個是1.1KW，如果0.75KW不能滿足參數(shù)要求的話，那么就選擇后者。此時如果選擇使用R系列減速機進行匹配的話，0.75KW情況下，R97減速機可以做到的參數(shù)是輸出5轉每分鐘，輸出扭矩是1440NM。而選擇使用1.1KW匹配的話R97減速機輸出5轉，輸出扭矩2080NM。那么顯然是選擇1.1KW電機進行匹配上R97減速機扭矩更加的充足一些。具體的選擇需要用戶自己進行考慮選擇哪款更加的合適。您可以下載減速機樣本查看具體的情況。或者是咨詢減速機選型技術人員了解具體的情況。
這是F10減速機，F(xiàn)A10減速器，F(xiàn)AF10減速電機以及FF10平行軸減速機的一些具體的型號以及對應的安裝尺寸圖紙。而F10系列減速機對應的大眾的型號為F157減速機。
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在用戶的選型過程中，他的發(fā)酵罐對于電機減速機是有參數(shù)要求的，在這樣的情況下應該怎么進行匹配對應的電機平行軸減速機比較合適呢？用戶的減速機電機要求是6rpm每分鐘的1800NM的輸出參數(shù)，但是在這樣的情況下我們應該怎么搭配對應的電機以及減速機呢？在這里兩個參數(shù)的情況下，我們可以計算出電機的功率大小，然后將減速機類型進行確定之后就可以選擇出對應的型號進行匹配了。那么我們來看看用戶的設備的一些具體的情況吧。發(fā)酵罐包括罐體，在罐體對應地面一側設置有托架，罐體上方設置有進料口、下方設置有出料口，在罐體正上方設置有攪拌電機，攪拌電機傳動連接有攪拌桿，攪拌桿從罐體正上方伸入至罐體內(nèi)部，并且攪拌桿在罐體內(nèi)部連接有攪拌槳，通過攪拌齒輪減速電機驅動并帶動攪拌槳轉動，來對罐體內(nèi)的物料進行攪拌，使得物料攪拌更加均勻，該結構屬于現(xiàn)有技術慣用的方式，在此不做詳述。攪拌槳呈板狀，且板狀攪拌槳呈中空設置，在攪拌槳中空的夾層里設置有電熱層，該電熱層可以是現(xiàn)有技術中的電熱元件，比如電熱合金、電熱材料、電熱絲、電熱膜等等，熱能轉化率更高，而攪拌桿呈中空設置且開設形成有桿腔，桿腔內(nèi)鋪設有導線，導線用來電連接電熱層和導電環(huán)，導電環(huán)套設在攪拌桿對應攪拌減速電機的一端，在攪拌電機驅動攪拌桿轉動時，此時攪拌桿轉動并帶動攪拌槳轉動，通過導電環(huán)的設置，使得在攪拌桿、轉動時，導電環(huán)可以與電觸片電接觸，確保電熱層的電路連接穩(wěn)定可靠，不受攪拌桿轉動影響，在攪拌裝置在攪拌物料的同時，可以通過電熱層加熱攪拌槳，伺服電機減速機帶動的攪拌槳在攪拌的同時為罐體內(nèi)的物料加熱，不僅能耗低、無污染，且加熱效率高，同時加熱更加均勻。另外，在導電環(huán)與外接電源之間還設置有溫控器，在罐體內(nèi)設置有測溫裝置，通過測溫裝置反饋罐體內(nèi)的溫度，然后通過溫控器控制電路實現(xiàn)對電熱層發(fā)熱的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對罐體內(nèi)溫度的精準控制。這是用戶的設備的一些具體的情況。
在用戶的選型過程中，他的設備的一些具體的情況，我們可以利用四級電機的參數(shù)根據(jù)上述的兩個參數(shù)要求去計算出對應的電機功率大小。此時計算得到的電機功率為1.19KW，那么此時我們選擇使用1.5KW電機進行匹配，如果選擇使用F系列減速機進行搭配的話，此時可以考慮一下F87減速機，此時輸出轉速是6.2轉每分鐘，而輸出扭矩是2290NM，滿足用戶的設備的要求。具體的可以下載減速機選型樣本查看具體的情況。
這是TR18減速機以及TRF18齒輪減速機的具體的型號以及對應的安裝尺寸，此時TR18減速機對應的大眾的型號為R17減速機。
TRF 18-y 0.12-4P
如何選擇7轉2000牛米/分的減速機？在選擇不同設備的過程中，他的要求也不盡相同。在選擇和使用每一種設備的過程中，都需要考慮他設備在使用過程中的一些具體情況，然后尋找和選擇相應的電機、減速器等傳動部件進行匹配和使用。在不久前一位用戶的選型過程中，他的要求是使用減速電機組合，參數(shù)為每分鐘7轉，輸出扭矩2000NM。那么在這種情況下，怎么搭配比較合適呢？今天我們來看看用戶的網(wǎng)格清潔器的一些細節(jié)。
在用戶為他的設備選擇對應的電機以及減速機的過程中，他的要求是使用2000NM的輸出扭矩，且輸出轉速為7轉每分鐘，那么這樣的情況下應該怎么進行搭配會比較合適呢？利用目前的這兩個參數(shù)我們可以計算出對應的電機功率的大小，只要將減速機類型確定下來之后，那么就可以知道設備使用哪個減速機型號會比較合適了。那么我們來看看用戶的設備的一些具體的情況吧。用戶的格柵除污機，包括外殼體，外殼體的內(nèi)部設置有導污機構，外殼體的頂部外壁設置有驅動機構電機減速機，外殼體的排污端固定連接有下料殼，且下料殼的底部外壁固定連接有壓縮殼，壓縮殼的側面內(nèi)壁通過軸承連接有兩個并列分布的轉軸，轉軸的側面外壁固定連接有相適配的壓縮輥，壓縮殼的底部外壁固定連接有排污殼，且排污殼的底部固定連接有濾水網(wǎng)板。導污機構包括三個通過軸承連接于外殼體側面內(nèi)壁的傳動輥，且傳動輥的側面外壁套接有同一個回轉柵格。驅動機構包括固定連接于外殼體頂部外壁的護殼，且護殼的底部內(nèi)壁固定連接有驅動減速電機，驅動電機的輸出軸與傳動輥之間形成傳動配合。兩個轉軸的一端通過齒輪形成傳動配合，且驅動直交軸減速機電機的輸出軸與其中一個轉軸的一端形成傳動配合。壓縮殼位于壓縮輥兩側的側面內(nèi)壁均開有滑槽，且滑槽的側面內(nèi)壁均滑動連接有滑架，兩個滑架的相對一側外壁固定連接有同一個刮料鋼絲。轉軸的兩端外壁均固定連接有與壓縮輥豎截面形狀相同的導向塊，且導向塊的側面外壁開有導向槽，滑架的一側外壁轉動連接有轉動連接于導向槽側面內(nèi)壁的導向輪。在工作的過程中，該裝置在使用時由驅動電機減速機轉動帶動傳動輥轉動，進而能帶動回轉柵格轉動，從而由回轉柵格將漂浮物刮起并帶動至下料殼一側，而后從下料殼落入到壓縮輥之間，驅動伺服電機減速機轉動帶動兩個壓縮輥相對轉動，從而由壓縮輥對落下的漂浮物進行擠壓，擠壓產(chǎn)生的污水則由濾水網(wǎng)板落下，壓縮的漂浮物則由排污殼滑落方便了后續(xù)的處理，同時壓縮輥轉動能帶動導向塊轉動，進而通過導向槽和導向輪傳動帶動滑架運動，從而使得刮料鋼絲始終與壓縮輥表面接觸，防止壓縮后的漂浮物粘附在壓縮輥上。這是用戶的設備的一些情況。
這是TR28減速機以及TRF28減速器的一些具體的型號以及對應的安裝尺寸。TR28系列減速機對應的大眾的減速機型號為R27減速機。
TRF 28-y 0.55-4P
用戶選型的過程中，他是有兩個性能參數(shù)要求的，此時的情況下他需要考慮的是使用哪種類型的減速機進行匹配會比較合適，是使用齒輪減速機還是使用蝸輪蝸桿減速機。以為目前的這兩個參數(shù)是可以計算出具體的電機功率大小的。那么我們來看看用戶的設備的一些情況吧。包括機架、鐵卷架、拖車和翻轉架，鐵卷架設置在機架輸入側并向機架上輸送帶狀的鐵皮，拖車設置在翻轉架正下方，翻轉架設置在機架輸出側并將瓦楞板重疊布置到拖車上。機架包括依次布置的平整段、清掃段、模壓段和切割段，平整段設置多組平整輪以用于壓平鐵皮，清掃段具有一對掃灰輪用以清掃鐵皮的上下兩面，模壓段包括多組模具輪以使鐵皮被模壓成瓦楞板，切割段設置有用于切斷瓦楞板的切割刀，電機伺服減速機驅動的翻轉架的兩側設置有兩個轉送架，轉送架呈十字形，瓦楞板寬度方向的兩側分別由兩個轉送架的臂承接，轉送架分別由兩個翻轉減速電機通過翻轉皮帶驅動，切割刀切割瓦楞板后，兩個轉送架對向轉動90°使瓦楞板下落到拖車上。利用鐵卷架承載支撐呈卷狀的鐵皮，能夠實現(xiàn)瓦壓機的所用鐵皮的連續(xù)供應。然后利用平整輪將鐵皮進行撫平，提供鐵皮的平整度，之后利用硬齒面減速機帶動逆向轉動的掃灰輪對鐵皮的表面進行清潔，清潔后的鐵皮由模壓輪模壓成型為瓦楞板并由切割刀剪切。轉送架在模壓成型的瓦楞板在切割前伸入切割刀的部分有轉動架支撐，同時該轉動架引導瓦楞板移動，有效的防止瓦楞板在切割之前受自重影響而變形。轉送架在切割刀切斷瓦楞板后，減速電機轉動90度即四分之一圈可將瓦楞板鋪設到拖車上，使瓦楞板能夠順序的鋪設到拖車上。為了方便于機架輸入側鐵皮原料的輸入，鐵卷架與機架連接在一起，在鐵卷架的中部設置有支撐軸，支撐軸上設置有卷狀的鐵皮，鐵皮從鐵卷架上引出時，卷狀的鐵皮繞支撐軸轉動。鐵皮從鐵卷架下部引出伸入到平整輪中。這是用戶的設備使用的電機減速機驅動裝置運行的一些情況。
我們使用1450轉的4極電機參數(shù)極計算一下，此時計算得到的電機的功率為2.83KW。如果選擇使用S系列減速機進行匹配的話，那么選擇使用稍微大一些的3KW電機進行匹配，此時可以考慮S97減速機。此時的輸出扭矩是2700NM，輸出轉速是8轉，這組參數(shù)能滿足用戶的實際的使用需求。具體的參數(shù)尺寸可以下載減速機樣本進行查看。
這是TR38減速機以及TRF38齒輪減速機的一些具體的型號以及對應的安裝尺寸圖紙。而TR38減速機對應的大眾的型號為R37齒輪減速機。
TRF 38-y 1.1-4P
在用戶為他的設備選擇對應的電機以及減速機的過程中，他的要求是齒輪減速電機組合之后的減速比達到9轉每分鐘，且輸出扭矩為2400NM的，那么這樣的情況下應該怎么進行搭配會比較適合用戶的設備的運行需求呢。利用這兩個參數(shù)要求，我們減速機選型技術人員可以計算出電機的功率大小，只要將加速怒及類型確定下來，選擇齒輪減速機或者是蝸輪蝸桿減速機，這樣的話就可以將具體的型號選好了。那先來看看用戶的設備的一些具體的情況吧。配料混料裝置，包括：攪拌筒、轉軸、下料斗、出料接口、攪拌減速電機、多個切斷攪拌桿、絞龍葉桿、噴淋管。攪拌筒的第一端側壁上開設進料口，進料口上插設下料斗，攪拌筒的第二端側壁下方開設出料口，并在出料口上設置出料接口。攪拌R系列減速機電機設置于攪拌筒外壁，轉軸沿攪拌筒橫向插設于攪拌筒內(nèi)，并與攪拌電機減速機驅動連接。轉軸的外壁上纏繞設置絞龍葉桿。絞龍葉桿與轉軸相連接的波谷處設置切斷攪拌桿，切斷攪拌桿垂直與轉軸相連接，切斷攪拌桿包括：桿體、切刃，桿體垂直設置于轉軸外壁上，桿體的側壁上設置切刃，桿體的側壁上設置切刃，切刃的刃面分別朝向絞龍葉桿設置。絞龍葉桿包括：葉桿、多個切削桿，葉桿纏繞設置于轉軸外，并通過連接桿與轉軸相連接。通過設置進料斗能擴寬進料口，減少物料損失，設置出料接口能便于與下一工序輸送管路相連通；使用時，電機驅動硬齒面減速機帶動轉軸轉動，轉軸上設置的切斷攪拌桿、絞龍葉桿能對物料中所含長、韌性纖維進行纏繞，并在刃面的切斜作用，與轉軸的纏繞作用下，實現(xiàn)對長纖維的拉扯并切斷，從而避免粉碎后物料中殘留長纖維對糞塊產(chǎn)生包裹，造成物料混完不均勻的問題。在混合的同時通過噴淋管向物料噴灑除臭劑和發(fā)酵液體菌劑，從而提高物料與菌劑混合的均勻性和深度便于發(fā)酵。這是用戶的設備使用電機減速機的一些情況。
如果我們使用的是4極電機的1450轉的參數(shù)進行計算的話，此時的情況下我們計算得到的電機功率約為2.3KW，此時我們?nèi)绻x擇使用2.2KW配的話，R系列斜齒輪減速機可以考慮R107，此時的輸出轉速是9轉，輸出扭矩是2330NM。如果選擇選擇3KW的話，R107減速機，此時的輸出扭矩是3120NM，輸出轉速是9.2轉。具體的可以咨詢一下減速機選型技術人員或者是下載樣本去查看具體的情況。
